头部锂电企业 —— 400+ 台 AMR 覆盖制片至电芯测试全流程

为某锂电龙头打造制片、制芯、电芯测试车间 AMR 系统，投入四百余台潜伏式、举升式、CTU 等多品类机器人。现场无需改造地面，部署过程零污染、低噪音，客户可随业务动态增减设备。实现全流程自动搬运，生产柔性提升，人员依赖度显著降低。

该项目覆盖了从制片到电芯测试的完整生产流程，通过多品类机器人的协同作业，实现了生产线的柔性化改造。潜伏式机器人负责平面搬运，举升式机器人处理需要抬升的物料，CTU 机器人则专注于料箱的精准搬运。

系统支持动态扩展，客户可以根据业务需求灵活调整设备数量。这种模块化的设计让系统具备了极强的适应性，能够快速响应生产变化。

AMR 系统的部署无需对现有地面进行改造，大大降低了项目实施难度和成本。零污染、低噪音的特点也符合锂电池生产的洁净要求，得到了客户的高度认可。