智能整车工厂 —— AMR 全流程配送让物流效率提升 55%
为智能工厂构建全套智慧物流体系,部署 200+ 台 AMR 与自动输送线,实现"零走动"配送。物流执行系统与 RFID、配送车深度集成,实现自动收货、动态库存与防错分拣。整体物流效率提升 55%,生产线柔性大幅增强,整车交付周期显著缩短。
为智能工厂构建全套智慧物流体系,部署 200+ 台 AMR 与自动输送线,实现"零走动"配送。物流执行系统与 RFID、配送车深度集成,实现自动收货、动态库存与防错分拣。整体物流效率提升 55%,生产线柔性大幅增强,整车交付周期显著缩短。
该项目采用了海康机器人的 AMR 系统,实现了从原材料入库到成品出库的全流程自动化。通过智能调度系统,200+ 台 AMR 机器人协同工作,大幅提升了物流效率。
系统与 RFID 技术深度集成,实现了自动识别和追踪,确保了物料流转的准确性和可追溯性。防错分拣系统有效降低了人工错误率,提升了整体生产效率。
"零走动"配送模式让生产线工人无需离开工位,所有物料由 AMR 自动配送。这不仅提升了物流效率,还改善了工作环境,降低了劳动强度。
项目数据
55%
物流效率提升
200+ 台
AMR 数量
30%
交付周期缩短
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