高端精密制造 —— 数字孪生空压站减少 30% 停机风险
为高精密设备制造商建设数字孪生空压机监控平台,实时模拟并预测设备负载。提前预警 12 次潜在故障,年度计划外停机降低 30%,保障 24×7 连续工艺稳定。
为高精密设备制造商建设数字孪生空压机监控平台,实时模拟并预测设备负载。提前预警 12 次潜在故障,年度计划外停机降低 30%,保障 24×7 连续工艺稳定。
数字孪生技术通过实时数据采集和智能分析,构建了压缩空气系统的虚拟模型。系统能够预测设备运行状态,提前识别潜在故障,实现了从被动维修到主动预防的转变。
平台集成了多种传感器,实时采集温度、压力、振动、油质等关键参数。通过机器学习算法,系统能够识别异常模式,提前发出预警,使维护团队有足够的时间进行预防性维护。
该平台不仅提升了设备的可靠性,还优化了维护计划,降低了维护成本。客户对系统的预测准确性和故障预警能力给予了高度认可。
项目数据
30%
停机风险降低
12次
故障预警次数
99.7%
系统可用性
如果您对类似项目感兴趣,欢迎随时联系我们
立即联系